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钢渣进入立磨机粉磨之前是如何进行预处理的

作者:长城小编 添加日期:2019-09-23 查看次数:

新乡长城一直以来致力于钢渣立磨机粉磨,在立磨机领域取得傲人的成绩,然而在粉磨之前你知道钢渣在还需要进行哪些处理吗?

炼钢产生的钢渣,刚形成时,温度高达1500摄氏度,需要在出渣场所用渣罐进行盛装,倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐,将钢渣倾倒之后进行预处理。钢渣预处理的目的是使钢渣尽快粉化,使废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的金属料,提高尾渣的综合利用率。

目前市场上主要的预处理方式有:滚筒法、热闷法、风淬法、水淬法和热泼法。具体的工艺方式以及工艺流程,如下表所示:

方式 工艺特点和过程 优点 缺点
热闷法 利用高温熔融钢渣的显热,遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂。 工艺操作简单,能处理高碱度钢渣,渣铁分离效果好,钢渣活性高,安定性好,能处理固态渣 粒度不够均匀,处理周期长,后续破碎加工量大。
水淬法 使高温熔融态钢渣缓慢流出,下落时被高压水进行切割,击碎,急冷收缩形成应力集中而破碎,再同时进行了热交换,使熔渣在水幕中发生粒化作用。 排渣快,流程简单,占地少,投资成本较少,处理后的钢渣粒度较小,性能稳定。 熔渣水淬时操作不当容易发生爆炸,钢渣颗粒粒度均匀性比较差,只能处理液态渣
热泼法 在钢渣超过可淬温度时,用大量的水向钢渣进行喷洒,所形成的温度应力使钢渣破碎,游离氧化钙的水化也会使钢渣进一步破裂 排渣速度快,冷却时间短,有利于机械化生产,处理能力大。钢渣活性较高。生产效率高。 设备损耗大,占地面积大,破碎加工粉尘量大,蒸汽量较大,对环境和节能两方面都不利。渣加工量大,钢渣的安定性较差
风淬法 倾翻渣罐,熔渣被喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。 安全可靠,工艺简单,投资少,处 理能力较大,一次粒化彻底,用水量少等。 对钢渣的流动性有很大要求,由于 钢渣碱度大,粘度髙,一般能够风淬处理的钢 渣不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的 方法处理。
滚筒法 将熔渣以适宜流速进入滚筒,在离心力和喷淋水作用下,熔渣被水激散并凝成小块而被收集。在滚筒内同时完成冷凝、破碎及渣、钢分离。 (1)钢渣粒度细小,小于10 mm占 到90%左右,废钢、渣分离完全,回收废钢非 常有利;(2)游离氧化钙低(3)生产流程短、占地少,生产效率 高, (4)粉 尘少,蒸汽通过烟囱外排,环保性能好;(5)自 动化程度高,劳动强度低。 ⑴设备复杂,维修难度大;⑵要求 钢渣流动性好,固态渣和流动性差的渣不能处 理I (3)运行费用较髙。

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